深孔加工,數控機床伺服驅動技術的現狀及發展趨勢
文章作者：臺翰機械 發布時間： 瀏覽次數：2591次
摘要：
伺服驅動技術作為數控機床、工業機器人等工業機械控制的關鍵技術之一，受到了國內外的廣泛關注。20世紀Zui后十年，微處理器(特別是數字信號處理器DSP)技術、電力電子技術、網絡技術和控制技術的發展為伺服驅動技術的進一步發展奠定了良好的基礎。如果說在20世紀80年代交流伺服驅動技術取代了直流伺服驅動技術，那么90年代則是伺服驅動系統數字化、智能化、網絡化的十年。在一些工業化國家尤其如此。
國外的現狀和發展趨勢
無人生產、規模化生產對加工設備提出了高速、高精度、高效率的要求。交流伺服系統具有高響應、無維護(無碳刷、換向器等磨損元件)、高可靠性等特點，滿足了這一要求。例如，日本發那科、三菱電機、安川電氣、德國西門子、AEG、rexroth Indramat、American A。B和GE在1984年前后都將交流伺服系統付諸實踐。國內交流伺服驅動技術起步較晚，直到80年代末才有產品問世。
國內現狀與發展趨勢
20世紀80年代初，中國在引進、消化、吸收國外先進技術、解決“七五”、“八五”、“九五”期間伺服傳動技術重大技術項目等方面取得了巨大成就。但由于產品的可靠性等因素的影響，制約了數控機床在我國的支持和應用，影響了我國裝備制造業的發展。一些機床制造商也不得不選擇國外的伺服系統，使得國內數控機床在價格、交貨期、可靠性等方面都沒有優勢，也沒有努力開發新產品以滿足市場需求，從而失去了巨大的市場份額。根據開放統計，數控系統中超過75%的故障是由伺服部件引起的。
但近年來，在國家組織科技攻關的同時，一些民營高科技企業也為我國伺服驅動技術的發展注入了新的活力。例如北京中寶倫自動化科技有限公司,有限公司,在國內沒有一分錢,以市場為導向,不斷開發新產品,PDC 1994系列直流伺服系統的成功開發,扭矩從1到44.1以前的以前的共有七個類型的寬調速直流伺服電機,使用Zui新一代的國際電力設備,IPM,PWM控制,調制頻率15 KHZ,有效地克服了傳統的可控硅整流器的不連續控制電流換流火花燒蝕，使碳刷壽命延長一倍以上。
1997年底，公司還成功開發了PAC系列交流伺服系統，配套了蘭州電氣機械廠引進的德國西門子1FT5系列的94臺無刷交流伺服電機。轉速系列包括1200 r/min、2000 r/min、3000 r/min、4000 r/min、4500 r/min、6000 r/min，轉矩范圍為0.15 ~ 90N。2000年11月，根據市場需求開發了pacp -p數字位置交流伺服系統。這些產品市場后,取得了良好的社會效益和經濟效益,使北京第一機床廠、精密儀器、清華大學青海第一機床廠和其他制造商,和XA5750 ram銑床,XA718 2410龍門銑床,立式銑床,XA2412 / XKA5032數控立式銑床,數控螺桿銑床、特殊XKA8132/8140數控銑床和其他支持。此外，還廣泛應用于復合材料成型機械、汽車子午線輪胎成型及切割機、衛星風洞群控、電子元件材料切割、織帶等領域。
目前，我國主要汽車子午線輪胎生產線采用近200臺，每天連續運行24小時。自1997年以來，除在中國的應用外，公司還將部分產品從北京第一機床工廠出口到德國、加拿大、澳大利亞等國家。自1994年以來，已有近1000臺ac/dc伺服系統售出，而近年來沒有一套系統得到修復。根據該公司的記錄，由于用戶的線路故障，只有8個被損壞，導致了安全電阻、電源電路和接口部件的燃燒。對于國內伺服系統可靠性差的問題，眾寶輪產品的用戶已經改變了看法。通過實施國家科技項目,華中數控系統有限公司,有限公司,珠穆朗瑪峰數控有限公司有限公司航空航天數控有限公司、中國科學院電工研究所等單位能夠提供伺服系統所需的機床制造商支持自己的數控系統,并把它應用到一些舊設備技術改造。洛陽軸承研究所自主研發的高速電主軸，已用于軸承磨床、PCB銑削、鉆孔等方面。
本文由自動鉆孔機廠家-臺翰機械整理發布，轉載請注明出處，原文地址：http://www.harvestmark.cn/news/46.html
上一篇：深度分析深鉆孔床的三種加工系統
下一篇：深孔加工深孔鉆床切削時的5個狀態
在線客服